在我們的電爐熔煉經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)上，我認(rèn)為在電爐熔煉過程中微量元素主要有N、Pb、Ti，這些元素對灰鑄鐵的影響主要有以下幾方面：鉛

    當(dāng)鐵水中的鉛含量較高時（>20PPm），尤其是與較高的含氫量相互作用，在厚大斷面的鑄件很容易形成魏氏石墨，這是因?yàn)闃渲暗谋匦阅芎?，鐵水在鑄型中冷卻較慢，（對厚大斷面這種傾向明顯，）鐵水處于液態(tài)保溫時間較長，由于鉛和氫的作用使鐵水凝固比較接近于平衡狀態(tài)下的凝固條件。當(dāng)這類鑄件凝固完畢，繼續(xù)冷卻時，奧氏體中的碳要析出，成為固態(tài)下的二次石墨。在正常情況下，二次石墨僅使共晶石墨片增厚，這對力學(xué)性能不會產(chǎn)生很大影響。但含氮和氫量高時，會使奧氏體同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿著奧氏體晶面長大，伸入金屬基體中，在顯微鏡下觀察，在片狀石墨片的側(cè)面長出許多象毛刺一樣的小石墨片，俗稱石墨長毛，這就是魏氏石墨及形成原因。在鑄鐵中的鋁能促使鐵液吸氫，而增加其氫含量，因此鋁對魏氏石墨的形成，也有間接的影響。

    當(dāng)鑄鐵中出現(xiàn)魏氏石墨時，對其力學(xué)性能影響很大，尤其是強(qiáng)度、硬度，嚴(yán)重時可降低50%左右。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):

　　1、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、在大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　4、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、鑄鐵平板平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　6、主要檢定項(xiàng)目

　　A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度參數(shù)。

　　1級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。3級平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。

灰鐵鑄件的5大性能如下：

　　1.具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，融化溫度較低。

　　2.具有良好的導(dǎo)熱性能，用灰鐵鑄件制作內(nèi)燃機(jī)上的汽缸體，汽缸蓋時，可到處大量的熱量，這中良好的導(dǎo)熱性低于在高溫下工作的機(jī)電設(shè)備是很重要的。

　　3.具有良好的減震性，既能的吸收機(jī)器振動的能量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鐵鑄件一項(xiàng)很重要的性能。

　　4.具有片狀石墨，在基體上起到切口的作用，因而使得灰鐵鑄件作為結(jié)構(gòu)金屬材料不具有切口敏感性。

　　5.具有良好的潤滑性能，灰鐵鑄件制作機(jī)電設(shè)備上經(jīng)受滑動摩擦的零件時，具有良好的減磨性能。